Затискна муфта з подвійною діафрагмою SDM з алюмінієвого сплаву для серводвигунів-кодерів

Його основна структура складається з двох груп металевих діафрагм з нержавіючої сталі та втулки вала з алюмінієвого сплаву, розташованої посередині. Він використовує пружну деформацію металевої діафрагми для передачі крутного моменту, одночасно ефективно компенсуючи осьові, радіальні та кутові відхилення, що існують між двома з’єднаними валами. Алюмінієвий сплав надає йому такі переваги, як легка вага, мала інерція та стійкість до корозії, що робить його дуже придатним для високошвидкісного обертання та частого прямого та зворотного обертання (таких як вентилятори, двигуни для приватного одягу, 3D-друк, лазерне гравірування, обладнання з ЧПК тощо), а також ‌ не потребує обслуговування, не має люфту, має тривалий термін служби та високу силу кручення. жорсткість. Це ідеальний вибір для галузей промисловості, які вимагають високої точності, високої надійності та високої ефективності передачі.‌

1.Офсетна компенсація

Осьова компенсація: від ±0,08 до ±0,9 мм, радіальна компенсація: від 0,03 до 0,55 мм, кутова компенсація: від 1 до 1,5°

2. Висока продуктивність передачі

Нульовий люфт: жорстка деформація діафрагми забезпечує відсутність обертального зазору, що робить її придатною для високоточних сценаріїв, таких як сервосистеми.

Широкий діапазон крутного моменту: вибір від 0,25 Нм до 100 Нм.

3. Висока швидкість адаптації

Максимальна швидкість обертання до 10 000 об/хв, ступінь балансу до G6.3 (стандарт ISO 1940)

4. Не потребує обслуговування та довговічна

Немає механічних тертьових частин, не потрібно змащення, а термін служби > 100 000 годин.

5. Стійкість до втоми та корозійна стійкість

Діафрагма з нержавіючої сталі пройшла ‌ обробку попереднього розтягування ‌, демонструючи високу втомну міцність (тривалість циклу > 10^7). Поверхня алюмінієвого сплаву була анодована, що робить її стійкою до кислотної та лужної корозії (захист IP54).

6. Екстремальні умови праці

Діапазон робочих температур: від -50 ℃ до +250 ℃, здатний витримувати миттєвий 200% момент перевантаження.

7. Зменшити загальну вартість

Зменшити знос обладнання, спричинений помилками центрування (наприклад, подовжити термін служби підшипників і ущільнень більш ніж на 30%), усунути потребу в технічному обслуговуванні після зупинки та заощадити витрати на робочу силу та витратні матеріали.